視覺檢測(cè)設(shè)備助力智能制造，取代人工品檢已不是夢(mèng)！

2022-08-14 15:00:00 精質(zhì)視覺

在今年的機(jī)器視覺上海展會(huì)上，小編看到了很多帶著各行業(yè)各領(lǐng)域視覺檢測(cè)解決方案的設(shè)備商，助力智能制造，不少設(shè)備商的人工智能技術(shù)給人驚喜和驚艷，甚至有部門的設(shè)備商在解決內(nèi)窺檢測(cè)上實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)的檢測(cè)案例。

近些年來，視覺檢測(cè)人工智能的話題幾乎每兩個(gè)月就大熱一次，不斷有新設(shè)備新技術(shù)的推出，但在工業(yè)視覺檢測(cè)行業(yè)上成熟的設(shè)備商還是的，無錫精質(zhì)視覺在精密五金、塑料件、橡膠圈等多行業(yè)上有實(shí)際產(chǎn)線使用的視覺檢測(cè)方案，從用戶的使用和反饋數(shù)據(jù)來看，精質(zhì)視覺設(shè)備上相對(duì)成熟，也吸引了很多各行業(yè)企業(yè)總拋出的橄欖枝，欲尋求合作。

SP-300系列高速云盤檢測(cè)機(jī)器人非常手歡迎，外觀設(shè)計(jì)簡單大氣，尺寸大小適用絕大多數(shù)流水線，在精密五金、橡膠件、3C電子零件等外觀和尺寸缺陷實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，并能快速的最良品和不良品進(jìn)行分類。該設(shè)備還有一大優(yōu)于大多數(shù)檢測(cè)機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)，它可以實(shí)現(xiàn)圓弧面檢測(cè)、內(nèi)窺檢測(cè)，并有4個(gè)分料口可將不同的不良分進(jìn)行分類，比如可修復(fù)和不可修復(fù)的不良品進(jìn)行分類，可為企業(yè)節(jié)省一定的損失。

精質(zhì)視覺副總吳大仁先生曾在今年的無錫展無錫電視臺(tái)的采訪中說：在現(xiàn)階段，我國的智能制造和部分國外企業(yè)還是存在著差距的，但近些年，通過不斷的走訪同行企業(yè)交流，發(fā)現(xiàn)我國的設(shè)備也在逐漸完善，現(xiàn)模塊化通用性強(qiáng)，我們相信中國制造在國家一帶一路的趨勢(shì)上，中國制造將成為“中國智造”，品質(zhì)、成本將會(huì)具備讓客戶無法抗拒的國際競(jìng)爭(zhēng)力。

精質(zhì)視覺自動(dòng)化檢測(cè)相比其他的視覺檢測(cè)解決方案在實(shí)際應(yīng)用上有什么優(yōu)勢(shì)呢？

在精準(zhǔn)度方面，在面向制造業(yè)的實(shí)際案例大數(shù)據(jù)下，很多個(gè)領(lǐng)域產(chǎn)品檢測(cè)精準(zhǔn)度達(dá)99.99%；在檢測(cè)速度方面，針對(duì)不同的行業(yè)不同的產(chǎn)品，一般情況下，一臺(tái)機(jī)器的檢測(cè)速度可相當(dāng)于4-8名的QC檢測(cè)速度，比如在橡膠圈的檢測(cè)，一分鐘可檢500-1200個(gè)，速度決定產(chǎn)能，也意味著機(jī)器代替人工可為工廠減少人力成本的支出，且檢測(cè)設(shè)備的質(zhì)量有保證，基本不存在維護(hù)費(fèi)用的支出。

在今年的幾次展會(huì)中，我們深深的感受到了中國智造、工業(yè)4.0智能工廠的進(jìn)程中，每個(gè)制造領(lǐng)域都對(duì)視覺檢測(cè)設(shè)備有著迫切的需求，作為機(jī)器視覺檢測(cè)的者之一，精質(zhì)視覺將繼續(xù)努力，一起為中國智造貢獻(xiàn)力量。