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2022-12-12 16:00:52 精質視覺
造成粘輥有哪些原因?
造成粘輥的原因是局部壓下量過大,斷帶碎片、折疊帶鋼等進軋機所致。一般輕微粘輥經人工用磨石磨削后可繼續(xù)使用,帶鋼表面要求高時必須換輥。
對冷軋軋輥的材質有哪些要求?
冷軋過程中,軋輥表面承受很大的擠壓和強烈的磨損。高速軋制時卡鋼、過燒等會造成輥面裂紋。因此,冷軋工作輥應該具有極高而均勻的硬度,一定深度的硬化層以及良好的耐磨性與抗裂性。軋輥具有良好的耐過燒、抗裂性是延長軋輥壽命的主要因素。
軋輥硬度不夠對軋制過程有哪些影響?
軋輥硬度不夠,軋制時彈性壓扁大,軋輥與帶鋼表面接觸面積增大,要獲得同樣厚度的產品,必須增大軋制壓力,而軋制壓力大對板形的調節(jié)不利。軋輥粗糙度大,軋制時軋輥與帶鋼表面摩擦系數增大,造成摩擦力增大,軋制壓力增加。
怎樣用彎輥來消除“兩邊浪”和“中間浪”?
當軋制過程中帶鋼出現(xiàn)兩邊浪時,說明帶鋼兩邊的軋制壓力過大,這時應用正彎輥來消除兩邊浪,當出現(xiàn)中間浪時,說明軋輥原始凸度或熱凸度太大,這時用負彎輥來消除。
如何防止穿帶時的跑偏?
首先,在穿帶前一定要校正好壓下,給定好輥縫,看來料質量情況,是否有邊浪,觀察帶鋼運行情況。發(fā)現(xiàn)跑偏及時調節(jié)壓下,如跑偏太快調不過來迅速停車。在軋制過程中,帶鋼出現(xiàn)跑偏一般在穿帶或甩尾時發(fā)生,造成帶鋼跑偏的主要原因有以下幾個方面:
1)由于來料的原因來料板形不好,有嚴重的邊浪,使帶鋼邊緣控制裝置不能準確及時地進行有效調節(jié),造成第一道次帶鋼跑偏,采取措施是軋制速度不要太高,及時調節(jié)壓下擺動調節(jié)或及時停車。2)操作原因由于操作壓下擺動調節(jié)不合理,造成帶鋼跑偏。3)電氣原因由于在軋制過程卷取機張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。4)軋輥由于軋輥磨削后有嚴重的錐度,使壓下找不準,在軋制中給操作壓下擺動增加了難度,輕者會產生嚴重一邊浪造成板形缺陷,重者造成跑偏斷帶。5)帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或接受裝置污染等,使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。
軋輥磨削會出現(xiàn)哪些質量缺陷?在軋制過程中會產生哪些不良后果?
1)輥身有錐度:造成壓下不能校正,并容易造成一邊浪,板形難以控制,要求輥身錐度小于O.1mm2)磨削不圓:輥身有橢圓度。在軋制過程中產生振動,軋制壓力波動,沿長度方向帶鋼厚度波浪形變化。3)凸度:在機組工藝上要求軋輥為平輥,若軋輥有凸度,在軋制過程中易產生帶鋼中間浪和二肋浪4)軋輥表面粗糙度太大。在軋制過程中軋制壓力增加,板形難以控制,并且影響帶鋼表面質量。5)軋輥輥身裂紋,由于未對裂紋進行掏溝、磨凈。未對軋輥進行探傷檢測,在軋制過程中帶鋼表面產生與裂紋形狀的突出軋痕。
軋輥斷輥產生原因
1)軋輥制造原因:輥頸部位本身就有缺陷,加之該部位承受扭距最大。軋輥斷輥一般發(fā)生在輥頸部位。2)爆輥造成斷輥:大軋制力高速軋制時爆輥造成斷輥。斷輥部位在爆裂部位。3)操作原因造成斷輥:壓下偏斜,軋輥一側受力。容易造成軋輥在輥頸部位斷裂。
帶鋼在生產時就會出現(xiàn)這些缺陷,傳統(tǒng)的人工檢測已經不能滿足現(xiàn)代化的發(fā)展,都會選擇自動化機器視覺表面檢測設備,很多客戶都選擇了我們精質視覺的帶鋼表面檢測設備。