高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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2022-07-27 10:17:42 精質(zhì)視覺(jué)
目前，對(duì)于鋰電池部分工藝缺陷檢測(cè)的方法依然是人工測(cè)量和判斷，在檢測(cè)過(guò)程中會(huì)受到檢測(cè)人員主觀(guān)意愿、情緒、視覺(jué)疲勞等人為因素影響，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果誤差大，速度慢。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以替代人工檢測(cè)，規(guī)避檢測(cè)缺點(diǎn)，讓檢測(cè)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化、可量化，進(jìn)一步提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，節(jié)約人工成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。
如何突出尺寸、瑕疵等檢測(cè)信息是機(jī)器視覺(jué)處理難點(diǎn)所在，本文將分享精質(zhì)視覺(jué)3D測(cè)量?jī)x在鋰電池外觀(guān)、瑕疵檢測(cè)中的應(yīng)用案例，進(jìn)一步解析鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中如何將質(zhì)量不良檢測(cè)出來(lái)。
1.鋰電池外觀(guān)瑕疵檢測(cè)案例
精質(zhì)視覺(jué)為國(guó)內(nèi)某鋰電池生產(chǎn)企業(yè)定制化設(shè)計(jì)了方形鋰電池包膠前后外觀(guān)、瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠通過(guò)三維圖像的高度信息精準(zhǔn)定位缺陷位置，檢測(cè)精度可達(dá)0.1mm，通過(guò)自研的3D點(diǎn)云處理算法，可以高效地完成對(duì)鋰電池包膠前后殼體質(zhì)量的檢測(cè)，降低客戶(hù)生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理流程。
鋰電池外觀(guān)瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)是一款面向鋰電池生產(chǎn)行業(yè)的可定制化產(chǎn)品，搭載了精質(zhì)視覺(jué)自主研發(fā)的高精度3D測(cè)量設(shè)備，以及高性能點(diǎn)云、圖像處理算法，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化上料、檢測(cè)、下料的功能。系統(tǒng)是由自動(dòng)化控制系統(tǒng)和視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)兩大部分組成，支持多設(shè)備連接，賬戶(hù)權(quán)限登錄、算法策略自定義組合，結(jié)果在線(xiàn)顯示，圖像存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、PLC通訊等功能。
2.檢測(cè)結(jié)果
系統(tǒng)采用高精度直線(xiàn)軌道滑臺(tái)、高精度旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、高精度夾具平臺(tái)以及高可靠性電機(jī)及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電池的上料、檢測(cè)、下料的自動(dòng)化流程。
主要用于檢測(cè)鋰電池外觀(guān)凹坑、鼓包、劃痕等瑕疵檢測(cè)，根據(jù)系統(tǒng)算法以及用戶(hù)自定義的工業(yè)參數(shù)，實(shí)時(shí)輸出檢測(cè)結(jié)果，通過(guò)自動(dòng)化機(jī)構(gòu)自動(dòng)將鋰電池分選為合格和不合格品，且該系統(tǒng)兼容對(duì)接MES工業(yè)系統(tǒng)，方便實(shí)時(shí)同步檢測(cè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
3.總結(jié)
精質(zhì)視覺(jué)根據(jù)鋰電池各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)行定制化檢測(cè)系統(tǒng)，助力鋰電池生產(chǎn)智能化升級(jí)。目前精質(zhì)視覺(jué)已與多家鋰電池設(shè)備廠(chǎng)商展開(kāi)合作，并成功應(yīng)用在鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)中。今后，精質(zhì)視覺(jué)還將與中游設(shè)備廠(chǎng)商實(shí)現(xiàn)緊密合作，根據(jù)下游產(chǎn)品迭代與工藝革新，包括涂布、輥壓、分切、激光模切/五金模切、卷繞、疊片等工序的檢測(cè)，并為不同企業(yè)提供定制化視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用解決方案，助力我國(guó)鋰電池產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
