高精度針孔檢測設(shè)備
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2022-09-26 15:11:40 精質(zhì)視覺
動力電池企業(yè)對高效率智能制造、全工序視覺檢測的需求急劇增加,在此情況之下,機(jī)器視覺在鋰電領(lǐng)域的應(yīng)用滲透和市場需求被不斷拓寬,鋰電機(jī)器視覺進(jìn)入發(fā)展快車道,精質(zhì)視覺自成立以來專注機(jī)器視覺檢測,自主研發(fā)檢測算法針對鋰電池檢測,并獲得了越來越多的客戶認(rèn)可。
在鋰電池產(chǎn)線工序中,機(jī)器視覺檢測正在快速替代傳統(tǒng)人工檢測。
一方面,囿于鋰電生產(chǎn)工序多而復(fù)雜,機(jī)器視覺檢測在大幅提升產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的同時,解決持續(xù)上升的人力成本難題。
另一方面,不同的工序需要不同種類的相機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行檢測,對視覺系統(tǒng)特別是機(jī)器視覺相機(jī)的精確性、成像真實(shí)性和產(chǎn)品線種類提出了更高的要求。
值得注意的是,隨著電池企業(yè)對電池產(chǎn)品質(zhì)量提升和制造工藝迭代升級,使得鋰電視覺檢測場景愈加復(fù)雜和精細(xì)化,機(jī)器視覺企業(yè)擁抱鋰電市場發(fā)展機(jī)遇的同時,也面臨動力電池極限制造新需求對機(jī)器視覺產(chǎn)品與技術(shù)提出的新挑戰(zhàn)。
在此情況之下,如何跟上電池制造工藝升級速度和檢測要求提升,助推電池企業(yè)產(chǎn)能釋放、產(chǎn)品品質(zhì)提升,成為了機(jī)器視覺企業(yè)競逐鋰電市場需要面對的重要課題。