什么是機器視覺？
2023-08-24
眾所周知，人的眼睛是感官器官中最重要的一部分，通過視覺我們能夠感知世界、理解事物，甚至與周圍環(huán)境進行互動。然而，隨著科技的飛速發(fā)展，一個新的概念逐漸走入人們的視野——機器視覺。它是一種模仿人類視覺系統(tǒng)的技術(shù)，利用攝像機和計算機等設(shè)備，為機器賦予“看”的能力。
眾所周知，人的眼睛是感官器官中最重要的一部分，通過視覺我們能夠感知世界、理解事物，甚至與周圍環(huán)境進行互動。然而，隨著科技的飛速發(fā)展，一個新的概念逐漸走入人們的視野——機器視覺。它是一種模仿人類視覺系統(tǒng)的技術(shù)，利用攝像機和計算機等設(shè)備，為機器賦予“看”的能力。
隨著科技的進步和需求的增長，傳統(tǒng)的人工目視檢測已經(jīng)無法滿足高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)需求，這種方法不僅在產(chǎn)品檢驗中速度慢、效率低，而且在檢驗過程中容易出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致檢驗結(jié)果不準確。如今，隨著計算機技術(shù)、人工智能等科學技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展，以及研究的深入，現(xiàn)代工藝生產(chǎn)逐漸引入了表面缺陷檢測技術(shù)。該技術(shù)提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了人工判斷問題的主觀性，實現(xiàn)了更好、更準確的表面缺陷檢測。
作為人工智能的下一步，機器學習被定義為可以在比標準計算機更少的人類交互下運行和處理的系統(tǒng)。那么，深度學習是機器學習的一種范式，是指利用模擬人腦的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行推理的系統(tǒng)?？紤]到工業(yè)自動化，機器學習減少對人工干預(yù)的需求，而深度學習走得更遠，專注完全消除人工干預(yù)。工業(yè)4.0:深度學習是當前工業(yè)增長時代的支柱，允許小型成像自動化，從而節(jié)省時間和金錢成本。 機器學習和深度學習之間的主要權(quán)衡是，機器學習將需要更少的計算能力，而深度學習將需要更多的計算能力。
機器視覺憑借其檢測精度高、速度快、有效避免人工檢測帶來的主觀性和個體差異等優(yōu)勢，在機器視覺公司領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。機器視覺檢測技術(shù)大大提高了檢測系統(tǒng)的效率，可以對檢測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析。在精密制造業(yè)中，機器技術(shù)被廣泛用于檢測生產(chǎn)過程中工件的產(chǎn)品缺陷，是實現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)和降低成本的理想選擇。
隨著科技高速的發(fā)展，鋰電行業(yè)成為人們生活中不可或缺的能源解決方案。然而，紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)過程和快速增長的市場需求給鋰電行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。其中，表面瑕疵對電池性能和安全性的影響不容忽視。在過去，鋰電行業(yè)瑕疵檢測主要依靠人工目測和經(jīng)驗判斷，效率低下且準確度有限。然而，隨著自動化和智能化技術(shù)的發(fā)展，表面瑕疵檢測系統(tǒng)應(yīng)運而生。這一先進技術(shù)將為鋰電行業(yè)帶來可觀的機遇和突破。
整個鋰電設(shè)備正在坐擁動力電池產(chǎn)能擴張、制造升級所帶來的產(chǎn)業(yè)紅利。鋰電檢測設(shè)備企業(yè)當前應(yīng)警惕行業(yè)高速增長背后潛在的四大挑戰(zhàn)。因為材料、結(jié)構(gòu)和使用的特殊性，鋰電池的生產(chǎn)較一般產(chǎn)品安全要求更高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)多達四五十道工序，人工檢測效率低，漏檢率高，難以滿足自動化生產(chǎn)的需求
在機器視覺系統(tǒng)中，鏡頭的主要作用是將成像目標在圖像傳感器的光敏面上。鏡頭的質(zhì)量直影響到機器視覺系統(tǒng)的整體性能，合理地選擇和安裝鏡頭，是機器視覺系統(tǒng)設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。
鋰電池是新能源增長較快、未來預(yù)期最為樂觀的應(yīng)用領(lǐng)域，對于電池制造商來說，想要搶占更多市場份額就需要穩(wěn)定生產(chǎn)出更安全更高質(zhì)量的鋰電池。鋰電池制造檢測可分為電極、裝配、化成、模組和電池包系統(tǒng)四大階段，每個階段都會遇到許多棘手問題，下面舉例常見的鋰電外觀缺陷檢測難題。
從動力電池到移動電源，鋰電行業(yè)已經(jīng)成為現(xiàn)代科技的重要支柱之一。然而，隨著市場的日漸競爭，品質(zhì)管控已經(jīng)成為鋰電行業(yè)發(fā)展的核心關(guān)注點。如何提高生產(chǎn)質(zhì)量并降低不良率?如何提升工作效率并降低成本支出?鋰電池產(chǎn)業(yè)制造過程中的痛點，由于鋰電池的制造工藝較為復(fù)雜，工序繁多，其每道工序都會影響鋰電池的性能。在成本控制和政策導(dǎo)向的雙重壓力下，降低成本是目前鋰電池廠商的迫切需求，所以，高效率、低能耗、高精度的自動化是鋰電池生產(chǎn)的必然趨勢，也是動力電池得以大規(guī)模制造的條件。
九十年代中后期開始，我國機器視覺進入理論探索階段。到本世紀初，逐步掌握了簡單的機器視覺軟硬件產(chǎn)品，并搭建了機器視覺初級應(yīng)用系統(tǒng)。約從2010年起，AI算法加速發(fā)展，促進了機器視覺行業(yè)發(fā)展。我國機器視覺行業(yè)大致經(jīng)歷了理論探索、行業(yè)應(yīng)用和深度理解等階段，逐漸走向成熟。在這個過程中，政策起到了催化劑作用，“十四五”期間，全國各地都提出了機器視覺行業(yè)的發(fā)展目標。根據(jù)公開數(shù)據(jù)，2020年我國工業(yè)自動化市場規(guī)模突破2000億元，到2021年，我國自動化及工業(yè)控制市場規(guī)模達到2530億元。