高精度針孔檢測設(shè)備
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品牌型號： 精質(zhì)視覺 JZ-SH-KL23J/ALR
檢測對象： 家電玻璃、鏡片、手機玻璃
檢測精度： 0.1mm
軟件功能： 軟件功能可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)完全定制!
隨著用戶對玻璃膜質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格，越來越多的生產(chǎn)廠家開始注重玻璃本身的表面質(zhì)量問題。黑點，晶點，雜質(zhì)，夾雜，線條，黑點，凝膠外觀瑕疵為玻璃表面的主要缺陷，很小的瑕疵都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
目前傳統(tǒng)的生產(chǎn)型企業(yè)都是借助人眼進(jìn)行缺陷檢測，但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運行的生產(chǎn)線上進(jìn)行檢測，所以傳統(tǒng)的人眼檢測無法滿足高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝的要求。
玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)能夠在線進(jìn)行高速、精確的缺陷檢測，并結(jié)合現(xiàn)場工藝在線報警、報表統(tǒng)計及產(chǎn)品分級處理，為企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量提供有效的解決方案。
一、功能需求:
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需求名稱 |
參數(shù) |
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檢測幅寬 |
MAX 2000mm |
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檢測速度 |
MAX 500m/min |
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檢測缺陷 |
晶點，雜質(zhì)，夾雜，線條，黑點等外觀缺陷 |
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檢測精度 |
MIN 0.05mm |
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缺陷標(biāo)識 |
自動聲光報警，缺陷位置，數(shù)量及大小軟件標(biāo)記 |
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報表打印 |
每卷玻璃生產(chǎn)后，都會生成質(zhì)量報表 |
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歷史記錄 |
記錄缺陷米數(shù)、直徑、橫向位置、圖像信息 |
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瑕疵分類 |
根據(jù)不同瑕疵的成像特征進(jìn)行瑕疵的自動分類 |
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安裝位置 |
具體安裝位置根據(jù)現(xiàn)場確定 |
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操作位置 |
在相機的camera link線長度范圍以內(nèi)進(jìn)行安裝 |
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檢測要求 |
檢測精度要求范圍以內(nèi)100%檢出 |
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缺陷打標(biāo) |
缺陷位置邊緣自動貼標(biāo)處理（選配） |
二、系統(tǒng)檢測原理圖如圖所示：
將工業(yè)線陣CCD 相機架設(shè)在生產(chǎn)線上方，同時采用高亮的LED線性聚光冷光源進(jìn)行背打光，通過線陣CCD相機和高速圖像處理系統(tǒng)進(jìn)行實時的在線掃描。當(dāng)玻璃表面出現(xiàn)瑕疵時，強光透過玻璃，同時CCD將采集到到表面圖像通過圖像處理系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)和獲取表面瑕疵圖像信息。系統(tǒng)自動記錄瑕疵的圖像、位置等信息，同時通過信號控制實現(xiàn)打標(biāo)機對瑕疵的自動貼標(biāo)定位。
線陣CCD攝像機通過連接在幅面驅(qū)動軸上的編碼器觸發(fā)獲取幅面的圖像信息，CCD相機的分辨率、縱向線掃頻率等性能確定系統(tǒng)的采集精度，系統(tǒng)精度高，圖像數(shù)據(jù)處理量大，數(shù)據(jù)經(jīng)過高速處理后保留玻璃表面瑕疵的數(shù)據(jù)信息(大小、直徑、橫縱向位置)并控制輸出，計算機系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫記錄和管理缺陷具體位置、大小和圖像等信息。
(注：此圖為示意圖，只為表現(xiàn)突出系統(tǒng)大致的安裝位置，材料的走向與生產(chǎn)的實際情況有誤差，不影響系統(tǒng)檢測，光源相機的精確尺寸根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試確定。)
三、玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)包含:
1)高精度原裝進(jìn)口工業(yè)線陣CCD 相機及光學(xué)鏡頭;
2)原裝進(jìn)口高亮度工業(yè)線陣LED 線性冷光源;
3)原裝進(jìn)口數(shù)字圖像采集處理系統(tǒng);
4)觸發(fā)控制輸入和一套 I/O 執(zhí)行控制輸出;
5)自動報警及統(tǒng)計系統(tǒng);
6)工業(yè)系統(tǒng)集成軟件;
7)工業(yè)電氣控制柜;
8)相機固定調(diào)節(jié)的支架及其它機械支架;
9)聲光報警系統(tǒng);
1. 100%玻璃表面瑕疵在線檢測，發(fā)現(xiàn)瑕疵時可根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定進(jìn)行聲光報警，同時產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動標(biāo)記(選配)，提示及時修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;
2. 完整產(chǎn)品幅面瑕疵信息統(tǒng)計，在檢測到瑕疵時系統(tǒng)會自動統(tǒng)計出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時每卷產(chǎn)品都有完全的疵點圖像、位置分布和數(shù)量統(tǒng)計等信息可連接打印機選擇打印;
3. 高精度，方案可100%檢測出設(shè)定精度以上的孔洞缺陷，滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求;
4. 軟件數(shù)據(jù)庫管理功能，可以對生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;
5. 系統(tǒng)聯(lián)動.當(dāng)系統(tǒng)檢測到疵點時進(jìn)行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O 輸出;
軟件主界面如圖所示：
四、軟件功能：
1.實時的瑕疵位置分布地圖顯示;
2.實時的缺陷圖像及具體信息顯示;
3.自動生成產(chǎn)品批次號同時可以在生產(chǎn)過程中手動修改產(chǎn)品批次號;
4.根據(jù)產(chǎn)品批次號建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫查詢，調(diào)取;
5.歷史記錄自動生成對應(yīng)批次號的瑕疵位置分布圖，方便后期處理;
6.信息報表的統(tǒng)計生成及打印;
7.實時的瑕疵圖片截取展示;
8.長時間、大容量的歷史記錄存儲;
9.遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù);
系統(tǒng)在進(jìn)行檢測之前，會對各種缺陷的圖樣進(jìn)行采集，對每一種缺陷進(jìn)行特征(如大小、形狀、面積等)分析，并建立缺陷數(shù)據(jù)庫。如下圖所示：
