無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備

您所在的位置：精質(zhì)視覺(jué) > 產(chǎn)品中心 > 無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備

無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)

　　品牌型號(hào)：精質(zhì)視覺(jué)

　　檢測(cè)范圍：適應(yīng)任何寬幅(進(jìn)行多相機(jī)組合)

　　檢測(cè)對(duì)象：水刺、熱合、漿粕氣流成網(wǎng)、濕法、紡粘、熔噴、針刺、縫編等無(wú)紡布

檢測(cè)精度： 0.1mm-0.5mm

在線聯(lián)系

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)-機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)

　　【產(chǎn)品簡(jiǎn)述】

　　現(xiàn)如今無(wú)紡布在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等各種缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)形象。

　　本司針對(duì)這一現(xiàn)象，研究生產(chǎn)無(wú)紡布表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要基于先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，并結(jié)合無(wú)紡布稀疏和紋理的特點(diǎn)，采用正面照射、反面投射結(jié)合的成像方式，能夠在線進(jìn)行高速、精確的表面缺陷檢測(cè);結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝在線報(bào)警、自動(dòng)報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處置等，為企業(yè)的生產(chǎn)信息化和產(chǎn)品質(zhì)量化等提供了有效的解決方案。

　　【檢測(cè)原理】

　　系統(tǒng)整體采用工業(yè)CCD相機(jī)在線圖像掃描的工作原理，在生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的狀態(tài)下，采用特定波長(zhǎng)的高亮LED工業(yè)線性聚光光源照射產(chǎn)品表面(對(duì)于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測(cè)原理)，通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)實(shí)時(shí)掃描并采集光源照射處的產(chǎn)品圖像。

　　系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像經(jīng)過(guò)MVI圖像軟件算法進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。由于瑕疵的成像圖片與正常產(chǎn)品的成像圖片存在灰階差異，從而使系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷;同時(shí)根據(jù)事先采集各類瑕疵的圖像特征并記錄缺陷庫(kù)，從而實(shí)現(xiàn)了瑕疵在線檢測(cè)，以及瑕疵的分類與后續(xù)處置。

　　【技術(shù)參數(shù)】

　　1、檢測(cè)對(duì)象：紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中布面缺陷與疵點(diǎn)檢測(cè)

　　2、檢測(cè)速度：最大800米/分鐘

　　3、檢測(cè)幅寬：可適應(yīng)任何寬度(可多相機(jī)組合)

　　4、檢測(cè)精度：0.1mm-0.5mm

　　5、檢測(cè)內(nèi)容：無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)(污點(diǎn)、孔洞、熔點(diǎn)、亮點(diǎn)、昆蟲等)

　　6、處置方法：截圖聲光報(bào)警、瑕疵自動(dòng)分類、自動(dòng)記錄位置、圖片自動(dòng)保管及檢索

　　7、檢測(cè)匯總：系統(tǒng)自動(dòng)生成無(wú)紡布卷材質(zhì)量報(bào)表和疵點(diǎn)分布圖表。

　　【瑕疵檢測(cè)圖片】