金屬表面缺陷檢測系統(tǒng)檢測常見缺陷

2021-11-08 16:54:15 精質視覺

　　金屬在我們生活之后是很常見的，也是人們主要的物質資源，也是現(xiàn)代工業(yè)之后非常重要的，金屬在生活之后尤為普遍，鐵門、防盜窗、防盜門等等，對于金屬的需求是非常的大，有些對金屬的要求高，有些要求低，對于要求高的，金屬的表面質量檢測也是要做到位的。

　　金屬在生產過程中，難免會導致金屬表面會有各種各樣的瑕疵，嚴重影響金屬質量，這樣也會影響到企業(yè)的名聲和效益，所以對金屬表面瑕疵缺陷進行自動化檢測是必要的，傳統(tǒng)的人工檢測已經不能滿足現(xiàn)在需求，所以很多企業(yè)都采用了自動化表面瑕疵檢測。

　　金屬表面缺陷檢測常見的瑕疵有哪些?

　　金屬在生產加工過程中大致分為八大工序，其中冷加工(機械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等)和熱加工(鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等)過程中是最容易產生缺陷瑕疵的。典型瑕疵有：氧化、脫皮、漏涂、水紋印、折痕、凹凸、銹斑、刮傷、壓傷、輥印、氣泡、輥點、麻點、未涂漆、縮孔、雜質、纖維、油漆渣、爆漆、腐蝕、褶皺、異物壓入、黑點、黑斑、油斑、色差等;

　　系統(tǒng)功能：

　　1.100%幅面帶鋼表面缺陷檢測，發(fā)現(xiàn)帶鋼表面缺陷時可根據設定發(fā)出報警，提示及時修復,避免大量缺陷產品的產生;

　　2.完整的表面質量信息，帶鋼表面缺陷圖像由計算機進行保存，每卷帶鋼產品都有完全的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息，產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。

　　3.高精度帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)方案可100%檢測出0.01平方毫米以上的針孔缺陷，滿足客戶的不斷提升的帶鋼產品品質要求;

　　4.軟件數(shù)據庫管理功能，可以對生產的每卷帶鋼材料進行精確的質量統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產工藝及設備狀態(tài)調整提供了方便，離線分析用于后續(xù)分切和質量管理,可有效保證產品質量;